ELIGE ESTRUCTURAS DE MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA DE VIDRIO

Los productos estructurales de material compuesto, son HOY la solución ideal a los problemas de corrosión.

PROPIEDADES DEL MATERIAL COMPUESTO DE FIBRA DE VIDRIO

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué es el material compuesto con fibra de vidrio FRP?

El material compuesto FRP es un material bifásico. Esto significa que la combinación de dos o más materiales crean un material con propiedades que superan altamente a los materiales simples que lo componen.

Estos compuestos se pueden elegir para lograr combinaciones inusuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad eléctrica. Los compuestos de fibra de vidrio tienen excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia a la tracción y a la compresión y son muy resistentes a ambientes altamente corrosivos.

 

Metafibras pone a su disposición a sus equipos de ingeniería y desarrollo para lograr optimizar diseños y así producir estructuras con las mismas propiedades que el metal y lograr valores estructurales similares al acero.

La pultrusión es un sistema de fabricación de perfiles de sección constante, el cual permite obtener cualquier tipo de perfil longitudinal con un magnífico acabado superficial.

 

El proceso básico consiste en el tirado de fibras (hilos, mechas, mantas, roving), que se humectan con resina (isoftálica o vinilester) mezclada con un catalizador. Posteriormente, se pasa el material a través de la matriz a una determinada temperatura, la cual da la geometría final del perfil y el acabado al producto final.

 

Gracias a las características de uniformidad geométrica de la sección transversal, la resina, las fibras utilizadas, y su alineación y distribución, los perfiles pultruídos son materiales compuestos de alta calidad y aprovechamiento, compitiendo perfectamente con perfiles metálicos y de aluminio, tanto en resistencia como en peso respectivamente.

 Los perfiles estructurales compuestos de fibra de vidrio FRP producidos mediante el proceso de pultrusión son actualmente la solución ideal para solucionar los problemas de corrosión. Además de la resistencia a la corrosión, una de las características más valoradas en el diseño del producto final es una excelente resistencia mecánica asociada con un bajo peso y propiedades dieléctricas.

 

Los materiales compuestos son uno de los materiales alternativos más interesantes y revolucionarios de la industria actualmente, que se convierten en una solución ideal, considerando sus propiedades y posibilidades de aplicación en diversas condiciones mecánicas, físicas y químicas. El sector adicional está en un estado maduro para representar diversas oportunidades para ingenieros y técnicos dedicados al desarrollo y desarrollo de nuevas fábricas.

 

Las juntas de fibra de vidrio no pueden reemplazar el acero, el concreto, el árbol o el aluminio, pero deben usarse como una nueva alternativa a la investigación física. Los perfiles Metafibras tienen propiedades físicas y mecánicas comparables o incluso mejores que los materiales convencionales, lo que los convierte en la mejor opción para la construcción de estas estructuras.

 

Los usos y aplicaciones de las estructuras fabricadas con  material FRP son versátiles y múltiples. La principal ventaja es la de evitar paradas de planta dado que este material tiene larga duración en el tiempo y no requiere mantenimiento, permitiendo de esta manera enfocar los recursos en otras inversiones, tareas de mantenimiento o desarrollos.

 

Características del material FRP:

– Larga vida útil.
– Resistencia a la corrosión en ambientes ácidos, alcalinos y salinos.
– Aislación térmica, eléctrica y acústica.
– Transparencia magnética bajo ondas de radiofrecuencia y microondas.
– Resistencia a los rayos UV.
– Robustez estructural.
– Bajo peso.
– Estabilidad dimensional (para un gran rango de temperaturas).
– Mantenimiento nulo.
– Alta resistencia al impacto y la fatiga.
– Excelente acabado superficial.
– Prearmado de estructuras en fábrica y fácil instalación en planta.

Todos los perfiles estructurales Metafibras cuentan con cargas para cumplir con las normas ASTM E84 Estos perfiles tienen una alta calidad de terminación superficial, con velos de superficie que protegen contra los rayos UV (son resistentes a la exposición a los rayos ultravioletas), y le proporcionan un acabado liso y brilloso.

Por otro lado, es importante destacar que el material compuesto no se funde, ablanda o dobla, ya que no es un termoplástico, sino que es un termoendurente.

De entrada, la construcción de este material requiere menos energía que el acero y el hormigón. Entonces la duración también ayuda a reducir el impacto sobre el medio ambiente. Aunque el material no se puede reciclar moldeándolo como los termoplásticos, existen formas de hacerlo reciclable, como usarlo como relleno para otros materiales.


Este material compuesto no se recicla, pero no provoca contaminación. Puede almacenarse, por ejemplo, en vertederos industriales.

 En los materiales compuestos, las propiedades mecánicas corresponden a las propiedades de las fibras de vidrio. Cuanto mayor sea el número, mayor será la resistencia y mayor el módulo.
Por otro lado, la resistencia química o ambiental dependerá enteramente del polímero utilizado. Si las cargas a las que estará sometida la estructura se calculan correctamente y los polímeros utilizados son polímeros respetuosos con el medio ambiente, podemos esperar una vida útil de al menos 60 años partiendo de una estructura que ya tiene dicha vida útil actualmente en uso.

Los Materiales Compuestos FRP son aquellos materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.

Trabajamos con fibra de vidrio y resina (poliéster isoftálica, vinilester).

Los procesos de fabricación dependen de qué piezas o estructuras se desean construir y la escala de producción, en el caso de la perfilería, el proceso de fabricación es el de pultrusión y en el caso de rejillas el proceso es desarrollado por moldeo.

Consideramos fundamental no sólo evaluar por costos, sino por su finalidad utilitaria (anticorrosión y mantenimiento nulo, dieléctrico, transparente a ondas electromagnéticas, bajo peso).

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